Как улучшить нож китайского производства (часть 1).
Мастерская "ВАП".

Улучшение изделия.
Нож складной автоматический (выкидуха китайского производства).

Из какой стали изготовлены китайские ножи?
Можно ли закалить клинок и придать ему необходимую твёрдость?
Как улучшить нож, китайского производства?
Возможно ли заработать, переделав китайскую выкидуху?
Являются ли эти действия нарушением закона?

Эти и другие вопросы, касающиеся ножей, уже на раз переходили в теоретические дискуссии, а порой и в эмоциональные споры. Спорить можно сколь угодно долго, при этом каждый сохранит своё мнение, но вопросы так и останутся без ответов.

Попробую разобраться самостоятельно, на собственной практике. Для этого в одном из ближайших магазинов я купил автоматический складной нож – выкидуху, китайского производства. Цена этого ножа – 210 рублей. В другом магазине продавался точно такой же, за 120 рублей, но у него был сильный люфт на лезвии.

Вот этот нож. В сложенном виде.


Этот же нож в раскрытом виде.


Обычный складной нож, китайского производства, купленный в отделе сувениров.


Я разберу этот нож. Выясню, из какой стали сделан его клинок. Если его можно подвергнуть термообработке – закалю. Отшлифую. Отполирую. Заточу как бритву.

Для начала – визуальный осмотр.
Лезвие прямое. В раскрытом и в сложенном положении фиксируется прямо, без перекосов.


Вид со стороны клинка.


Дальнейший осмотр ножа.


Продольный и поперечный люфт на клинке почти отсутствует. Минимальный люфт должен быть на любом складном ноже. Без люфта он просто не раскроется, не хватит мощности пружины. Фиксатор кнопки нормально её держит, но очень тугой – пальцу больно при его передвижении. Кнопка открывания пока в норме, но её пружина слабовата (думаю, долго не протянет). Клинок прямой, в закрытом и открытом состоянии фиксируется прямо и прочно. Все остальные детали ножа (щёчки и накладки) закреплены более-менее надёжно. В целом нож отшлифован, но не отполирован. Угол заточки лезвия – ни куда не годится (примерно 60° – 70°). Нож нормальный, но тупой, как сибирский валенок.

Теперь предстоит выяснить: что за сталь клинка китайского ножа? Твёрдость лезвия я проверил, стукнув несколько раз по нему подручными предметами. Чайной ложкой, металлической линейкой и кухонным ножом (китайская подделка под бразильскую фирму «Трамонтина»).


Вот видеосюжет. По режущей кромке бил легонько, без особых усилий. Цель проверить клинок на прочность, а не испортить его.


Тут следует уточнить, что сравнение твёрдости клинка ножа с ложкой и линейкой довольно условно. Ребро ложки толще, чем режущая кромка лезвия. Ребро линейки тоже, к тому же она изготовлена из инструментальной стали и закалена по технологии. Даже если бы нож, ложка и линейка были бы изготовлены из одной стали, лезвие всё равно деформировалось бы больше.

Фото до проверки лезвия на твёрдость.


Ещё одна фотография, под другим ракурсом, до проверки.


Теперь пара ударов кухонным ножом, по режущей кромке купленного складного ножа.


С ножом ситуация другая. Я бил ножом по ножу – кромка в кромку. Поперёк. Кухонник фактически прорезал лезвие выкидухи. И это при том, что его лезвие тоньше. Толщина лезвия кухонника – 0,8мм., а складного ножа – 2,1мм. К тому же угол заточки кухонного ножа около 30°, а у выкидухи – 60° – 70° (как у зубила для рубки твёрдых металлов). Казалось бы должно быть наоборот, но получилось именно так. Результаты хорошо видны на фото.

Это зазубрины на режущей кромке лезвия, после ударов ложкой, линейкой и другим ножом.


Фото ножа под другим углом, вмятины после проверки.


Здесь осмотр лезвия ножа, после его проверки. Качество видео, к сожалению, низкое, потому что снимал обычным бытовым фотоаппаратом, к тому же солнце за окном то светило, то пряталось за облака. Но даже при таком качестве, вмятины на режущей кромке лезвия видны довольно хорошо.


Вывод: сталь клинка китайского ножа либо совсем плохая, либо она нормальная, но термически необработанна, т.е. – сырая (незакалённая). Какой из этих двух вариантов верный, можно узнать, попробовав закалить клинок. Для этого нужно разобрать автоматический нож и вынуть клинок. Ниже – несколько поэтапных фотографий разборки складного ножа, на которых видно, как устроен механизм китайской выкидухи.

Деталь оси, на которой поворачивается лезвие. Это не болт и не винт, не знаю как назвается...


Здесь снята левая щёчка ножа. Видна кнопка открывания.


На этом фото видно пружину кнопки. Пружинка очень хлипкая и слабенькая.


Снята правая щёчка ножа вместе с поворотной осью. Видна поворотная пружина, которая выталкивает лезвие наружу.


На этой фотографии видны все детали механизма автоматического складного ножа.


Проверка стали лезвия ножа на магнитность. Магнит редкоземельный (неодимовый).


В настоящее время создано огромное количество сплавов. Некоторые магнитятся и закаливаются, некоторые незакаливаются и магнитятся, другие закаливаются но немагнитятся... Сталей с различными характеристиками предостаточно, а я не специалист, чтобы утверждать или опровергать то, либо иное суждение. Но моё мнение: сталь, которая магнитится - закаливается лучше. Одним словом - проверил. Хуже не будет, но мне спокойней.

Вот видео проверки клинка магнитом.


Теперь – закалка клинка. Я не знаю, из какой стали изготовлен клинок этого ножа, поэтому предположил, что это высоколегированная сталь 40Х13. Точнее, её китайская копия, по американской классификации – AISI420. Китайской промышленностью копируется всё, что можно использовать для собственной выгоды, а отечественная сталь 40Х13 наиболее оптимальна по соотношению цена-качество для изготовления хозяйственных ножей. Думаю, что её китайцы и скопировали. К тому же из этой стали в СССР изготавливалось большинство ножей. Наиболее лучшими качествами обладают клинки из сталей 65Х13, 65Х18 и 95Х18, но эти сплавы дороже. Вряд ли для изготовления этого ножа, не имеющего собственного бренда и поэтому имеющего статус «нонейм», китайцы использовали более качественную сталь. К тому же не подвергнув её термообработке. Сталь же, с меньшим содержанием углерода, например 08Х13 или 20Х13 (они же - AISI410), тоже не имеет смысла использовать для изготовления клинков. Такая сталь дешевле, но по качеству сильно уступает. А если её ещё и не калить (как поступают китайцы) - то такие ножи будут вообще ни к чему не пригодны.

Учитывая эти теоретические умозаключения, я закалил клинок, предполагая, что у меня в руках сырая сталь 40Х13. Если бы я ошибся, то купил бы ещё один нож (они продаются во всех магазинах), и попробовал бы закалить его с другим температурным режимом. Но это не потребовалось.

Вот видео. Клинок закалён. Проверяем его твёрдость. Рубим стальную пластину.


Это фотография клинка, после закалки.


Крупный план клинка.


Другая сторона клинка, после закалки.


Бывает, что при термообработке стали из-за остаточных напряжений в молекулярной структуре, полосу металла "ведёт", то есть она деформируется и имеет изогнутый вид. Этого не произошло. Вот фото. Клинок прямой.


Это фото закалённого клинка со стороны обуха (зажал прищепкой, что бы не валилось на бок, когда фотографировал).


Вот видео осмотра. Клинок остался прямым, его не повело.


Отмечу, что до закалки клинка и после закалки, я его проверял разными материалами. До закалки: ложкой, линейкой и другим ножом, а после термообработки рубил стальную пластину. Это не совсем объективно. Вот если бы до и после закалки рубил бы одну и ту же металлическую пластину – это было бы гораздо нагляднее. Торопился, любопытство затмило разум. Но всё же, при всех оговорках, предположениях и условностях – результат на лицо. Лезвие закалено, его твёрдость улучшена. По шкале Роквелла не замерял, но думаю для карманного ножа и бытовых операций – твёрдости лезвия более, чем достаточно.

Продолжение: "Как улучшить нож китайского производства (часть 2)".